بطری شیشه ای

برای ساخت بسته بندی شیشه ای شما، ماسه سیلیس، خاکستر سودا، سنگ آهک و کولت را در کوره هایی که تا دمای 1500 درجه حرارت داده شده می ریزند تا شیشه مذاب ایجاد شود. پس از مرحله ذوب، شیشه همگن نیست و حباب های گاز زیادی دارد. برای حذف این اجزاء، شیشه تصفیه می شود، یعنی تا دمای بالاتر و سپس دمای 1250 درجه حرارت داده می شود تا ویسکوزیته شیشه کامل شود. شیشه مایع سپس به کانال‌هایی وارد می‌شود که شیشه را در دمای و ویسکوزیته عالی به ماشین‌های قالب‌گیری منتقل می‌کنند تا بسته نهایی را تشکیل دهند. مقداری از شیشه از پیش تعریف شده به شکل قطره ای که به آن پاریزون می گویند، در قالب خالی و سپس قالب تکمیلی ریخته می شود. این قطره شیشه می تواند دو نوع فرآیند را پشت سر بگذارد: فشار-دمش یا دمش-دمش.

تکنیک پرس-دمش شامل فشار دادن قطره شیشه با یک پیستون برای ایجاد یک لایه خالی است، سپس یک جت هوا به پیش‌فرم بدست‌آمده قبلی تزریق می‌شود تا به محصول شکل نهایی خود را بدهد. این تکنیک برای ساخت کوزه ها و کوزه ها ترجیح داده می شود. روش دوم قالب گیری بادی است که در آن قطره فشرده شده و سپس سوراخ می شود. اولین دمیدن و سپس به دست آوردن پریفرم و تشکیل گردن امکان پذیر است. یک انفجار دیگر از هوا تزریق می شود تا به بسته شکل نهایی خود را در قالب نهایی بدهد. این فرآیند برای ساخت بطری ها ترجیح داده می شود.

مرحله بازپخت ضروری است. محصولات قالب گیری شده حرارت داده شده و به تدریج در یک قوس پخت تا دمای تقریبی 570 درجه سرد می شوند تا شیشه تقویت شود. این تنش ها را از بین می برد و استحکام مکانیکی آن را بهبود می بخشد. سپس ظروف شیشه‌ای تولید شده تحت کنترل‌های کیفی لازم برای تضمین حجم، ابعاد گردن، ضخامت شیشه و غیره قرار می‌گیرند.

در نهایت، ظروف شیشه ای شما گروه بندی و بسته بندی می شوند تا از محافظت آنها اطمینان حاصل شود، بنابراین امکان نگهداری و حمل و نقل محصولات شما فراهم می شود. این کوره ها به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته و 365 روز سال فعال هستند.